模具规划的细节要求

作者:admin      发表时间:2014-11-19       阅读:1354

    1.通常平板制品不宜中间进胶﹐以防曲折变形。

 

    2.一仍般状况下STP在RP正下方。

 

    3.当模座较大时﹐STP的距离为150–200mm。

 

    4.锁上下顶出板的螺丝距离为150–200mm。

 

    5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强行回位组织。

 

    6.制品拔模斜度以减胶为基准。

 

    7.规划水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。

 

    8.SP尽量将其直径取大并安置在制品的正投影面积下方。

 

    9.冷却水路三原则﹕A.疾速冷却﹐B.均匀模温﹐C.加工便利。 10.斜梢距模具中间应取整。

 

    11.KO孔随注口衬套的偏疼而偏疼﹐且注口衬套的最大倾斜视点不得大于15°。

 

    12.关于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用组织加以操控﹐LP在公模板上必需求有注导衬套﹐通常还需求有LK开闭器。

 

    13.处置内侧倒钩的办法通常可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量防止在滑块底下﹐防止发作碰撞或干与。

 

    14.通常模仁超出制品概括20–30mm,且距模具中间应取整,模板距模仁边框20–30mm,若有滑块应考卢将模板加大﹐特别注意防止和回位梢干与。

 

    15.支撑柱(SP)的摆放与脚垫距离应量坚持持平﹐使其模具坚持平衡。

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